Het is geen verrassing dat roestvrij staal steeds populairder wordt in de chemische en petrochemische industrie.samen met zijn uitstekende mechanische eigenschappenIn het kader van de ontwikkeling en verandering van de industriële processen en de opkomst van nieuwe uitdagingen, is het belangrijk dat de industriële sector in de toekomst een sterke positie inneemt.Er worden nieuwe toepassingen voor roestvrij staal onderzocht om te profiteren van de belangrijkste voordelen van het materiaal..

Het belangrijkste verschil tussen roestvrij staal en koolstofstaal is het chroomgehalte.Zelfs als de oxidelaag beschadigd is, herstelt het zich snel als nieuw chroom wordt blootgesteld en geoxideerd.

Een ander voordeel van roestvrij staal is dat het recycleerbaar is. In tegenstelling tot koolstofstaal, dat door verf of plaat kan corroderen of vervuilen, is roestvrij staal 100% recycleerbaar.Eigenlijk...De meeste producten van roestvrij staal bevatten naar verluidt tot 60% gerecycled materiaal.

De omstandigheden waarin roestvrij staal in petrochemische en chemische installaties wordt gebruikt, zijn van cruciaal belang.de aanwezigheid van chloriden of omgevingen waar geïnduceerd kraken plaatsvindt, zijn belangrijke uitdagingen.

De chemische en petrochemische industrieën worden geconfronteerd met een unieke reeks uitdagingen, waaronder cryogene toepassingen, hoge temperaturen, zeer corrosieve omgevingen, hoge drukverwerking,en zuiverheid van het eindproduct.

In de raffinage van olie worden steeds complexere processen toegepast, wat heeft geleid tot de noodzaak van vooruitgang in de chemische en mechanische techniek om de opbrengsten te verhogen en de betrouwbaarheid van de werking te verbeteren.Vermindering of eliminatie van mogelijke verontreinigende stoffen in het proces en het product is een topprioriteitDe industrie legt ook steeds meer de nadruk op materiaaltechniek, met een groeiende belangstelling voor staal met een hoge corrosiebestendigheid in legeringen, met name roestvrij staal.vanwege hun vermogen om een breed scala aan ruwe oliën te verwerken.

De markt voor tanks, buizen, pompen en kleppen van roestvrij staal is enorm.Speciale soorten roestvrij staal zijn ook ontwikkeld met verhoogde corrosiebestendigheid bij een breed temperatuurbereik om de prestaties te maximaliserenDergelijke producten worden vaak gebruikt in ontziltingsinstallaties, afvalwaterzuiveringsinstallaties en offshore-olieplatformen.

Er zijn vijf soorten roestvrij staal:

Ferritisch: Deze staalsoorten zijn gebaseerd op chroom en bevatten kleine hoeveelheden koolstof (meestal minder dan 0,10%)..Ferritische stalen worden geselecteerd voor hun weerstand tegen spanningscorrosie.

Austenitisch: dit is het meest voorkomende type en heeft nikkel, mangaan en stikstof toegevoegd aan de microstructuur om de lasbaarheid en vormbaarheid te verbeteren.De corrosiebestendigheid wordt verbeterd door toevoeging van chroom en molybdeen.

Martensitisch: vergelijkbaar met ferritisch staal, maar met een hoger koolstofgehalte, wat betekent dat ze kunnen worden gehard en gehard.Martensitische stalen worden gebruikt indien een hoge sterkte en matige corrosiebestendigheid vereist zijn, en worden gewoonlijk in lange productvorm geproduceerd in plaats van in plaat of plaat.

Duplex: deze hebben een microstructuur van 50% ferriet en 50% austenite, waardoor ze een hogere sterkte en weerstand bieden tegen spanningscorrosie.Super duplex staal biedt nog hogere sterkte en corrosiebestendigheidDe verwarming van het materiaal wordt door de verwarming van het materiaal en de verwarming van het materiaal in de verwarmingsproces bevorderd.

Veldstorting gehard (PH): Deze supersterke stalen hebben elementen zoals koper, niobium en aluminium toegevoegd en vormen tijdens de warmtebehandeling een sterke deeltjesmatrix.Deze stalen kunnen met minimale vervorming tot complexe vormen worden bewerkt.