Het is geen verrassing dat roestvrij staal door de chemische en petrochemische industrieën is verwelkomd.evenals zijn indrukwekkende mechanische eigenschappenIn het kader van de ontwikkeling van de industriële processen en de nieuwe uitdagingen die zich voordoen, is het belangrijk dat de consument zich bewust wordt van de behoeften van de industrie.Er worden nieuwe toepassingen van roestvrij staal onderzocht om optimaal gebruik te maken van de belangrijkste voordelen die dit materiaal biedt..

Het belangrijkste verschil tussen roestvrij staal en koolstofstaal is het chroomgehalte.Het chroom vormt op het oppervlak een dunne laag van chroomoxide, waardoor corrosie het metaal niet kan binnendringen.Zelfs als de oxidelaag beschadigd raakt, herstelt deze zich snel wanneer vers chroom wordt blootgesteld en geoxideerd.

Een ander voordeel is dat roestvrij staal recycleerbaar is. In tegenstelling tot koolstofstaal, dat bijvoorbeeld corrodieert of kan worden verontreinigd door verf of plaatbekleding, is roestvrij staal 100% recycleerbaar.Eigenlijk..., wordt gezegd dat de meeste objecten uit roestvrij staal tot 60% gerecycled materiaal bevatten.

De omstandigheden waarin roestvrij staal in petrochemische en chemische installaties wordt gebruikt, zijn van cruciaal belang.en omgevingen waar chloor aanwezig is, of waar geïnduceerde kraken optreedt, zijn de belangrijkste uitdagingen.

De chemische en petrochemische industrieën bieden een unieke reeks uitdagingen, waaronder cryogene toepassingen, verhoogde temperaturen, zeer corrosieve omgevingen,de behandeling onder hoge druk en de zuiverheid van de eindproducten.

De olieverwerking maakt gebruik van steeds complexere processen, waardoor chemische en mechanische vooruitgang nodig is om de opbrengst te verhogen en de betrouwbaarheid van de werking te verbeteren.De vermindering of eliminatie van potentiële verontreinigende stoffen uit processen en producten heeft een hoge prioriteitIn de industrie wordt ook meer nadruk gelegd op materiaaltechniek en is de belangstelling voor hooggelegeerd, corrosiebestendig staal, met name roestvrij staal, toegenomen.die in staat zijn een verscheidenheid aan ruwe grondstoffen te gebruiken.

Er zijn grote markten gecreëerd voor roestvrij tanks, buizen, pompen en kleppen.Speciale soorten zijn ook ontwikkeld met een grotere corrosiebestendigheid over een breed temperatuurbereik om de prestaties te maximaliserenDit type product wordt gewoonlijk gebruikt in ontziltingsinstallaties, rioolinstallaties en offshore olieplatforms.

Er zijn vijf soorten roestvrij staal:

Ferritisch: Deze staalsoorten zijn gebaseerd op chroom en bevatten kleine hoeveelheden koolstof (meestal minder dan 0,10%).Ze kunnen niet worden gehard door warmtebehandelingFerritische stalen worden gekozen omwille van hun weerstand tegen spanningscorrosie.

Austenitisch: deze zijn het meest voorkomend en hebben een microstructuur die nikkel, mangaan en stikstof heeft toegevoegd om de lasbaarheid en vormbaarheid te verbeteren.De corrosiebestendigheid wordt verbeterd door toevoeging van chroom en molybdeen.

Martensitische: deze zijn vergelijkbaar met ferritische staal, maar hebben een hoger koolstofgehalte, wat betekent dat ze kunnen worden gehard en getemperd.Ze worden gebruikt als er behoefte is aan hoge sterkte en matige corrosiebestendigheid en worden gewoonlijk geproduceerd als lange producten in plaats van in vellen of platen.

Duplex: Deze heeft een microstructuur van 50% ferritisch en 50% austenitisch en biedt verbeterde sterkte en weerstand tegen spanningscorrosie.Superduplex staal heeft een betere sterkte en corrosiebestendigheidDeze systemen bieden ook een potentieel voor gewichtsbesparing.

Voor deze supersterke stalen zijn elementen zoals koper, niobium en aluminium toegevoegd, evenals een sterke deeltjesmatrix die zich vormt tijdens een warmtebehandeling.Deze stalen kunnen met minimale vervorming ingewikkelde vormen krijgen.